一体化预制泵站生产厂家
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一体化预制泵站安装井筒

发布时间:2020-10-30 来源:山东凌科环保

玻璃钢一体化预制泵站

一体化预制泵站

用刷子清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥等垃圾。用吊钩吊起泵体,放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时,请勿将泵体碰到地脚螺钉。因为地脚螺钉容易损坏泵体的表面。注意确认罐体进出口方向的正确性,另外还要注意落在混凝土基础的中心位置,保证压实层压力均匀。检查泵站是否垂直。安装固定支架,拧紧螺母。混凝土灌浆过程中,泵站内灌水至少为1500mm,以获得足够的平衡。筒体上的灌浆孔使用。灌装过程中保证混凝土均匀填充整个筒体底部。
一体化预制泵站管道接口连接。
连接前,在泵站井筒周围用玉石或砂填充到连接管的低面,压实。进口端的安装应检查:管道和密封圈应清洁,进水管应与连接处对齐,连接的地脚螺钉应固定。法兰节应密封牢固,对准管(无压力),对称均匀紧固。
泵坑挖掘水泥地板安装井筒吊管接口连接回填泵坑挖掘泵井挖掘方式(必须考虑斜面的稳定性,根据可能的排水方式设计图纸进行挖掘,制定挖掘方案,挖掘时必须密集根据图纸设计的平面位置、高度和几何尺寸进行施工基坑挖掘保持良好的排水,在基坑外设置集水井基坑挖掘过程中,发现围护结构泄漏必须及时铺平井底,灌砂。
工艺流程图:
泵坑挖水泥地板安装井筒吊管接口连接回填。
泵坑被挖
泵井挖掘方式(要考虑斜坡的稳定性,可能的排水方式等)要适合现在的土壤环境。坑底边缘可做小型集水井,随时排水,保证坑底平面无积水。
必须根据设计图进行挖掘,制定挖掘方案,挖掘时必须密切关注坑的安全。泵坑底部必须干燥,不得有水。如果有的话,必须采取适当的降水措施。采用适当的基坑维护方式,避免泵坑坍塌。坑底要平整,必要时铺上无石卵石层,用夯实机压实,压实度达到90%的压实试验结果。泵坑挖掘结束后,确认泵站进出水管连接管和电缆等现场条件,设置泵站。
(1)根据图纸设计的平面位置、高度、几何尺寸进行施工放样。
(2)将坑控制桩延长到坑外2米处固定。
(3)坑开挖应保持良好的排水,坑外设集水井,有利于基础排水。
(4)用挖掘机挖到中砂层,挖出上层填土,用毛砂填充到基础高度。
(5)挖坑后,应检查基础承载力(基础承载力要求超过150kpa),承载力未满足要求时,应按监理工程师指示处理。
基坑挖掘过程中,发现围护结构泄漏时,必须立即堵塞。垫层和水泥底板井底准备。
铺平井底,灌沙夯实。必要时,铺上无石卵石层,用夯实机压实,压实度达到90%的压实实验结果,如果是敏感的基础,在进行压实操作时要特别注意。
检查确认表面平整,均匀一致。(1)C15基础垫模板加工和安装:
模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、纵横肋根据护栏的尺寸、长度、触摸板的旋转次数决定。
根据设计图纸和测量放线位置设置模板。相邻的模板用螺栓连接,模板的重叠部夹紧海绵双面胶带密封。
模板和混凝土的接触面必须磨光明亮的颜色,均匀涂抹脱模剂。模板尺寸首先通过质量检查员进行自我检查,然后向监理进行检查,检查合格后进行下一道工序。
浇注混凝土:
混凝土不得在某处集中材料,以免形成起伏接口。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
振动棒与侧接触的距离应保持5-10cm的距离,严禁振动棒直接接触模板。每次振动必须振动到混凝土停止下沉,不出气泡,表面平坦,出浆时才能提交振动棒。
底板施工钢筋加工:
钢筋加工前,根据图纸进行钢筋翻样,制作钢筋原料单,使钢筋接头少,节约钢筋。
钢筋应平直,无局部弯曲,弯曲钢筋应调整后使用。
钢筋加工前应清除钢筋表面的油漆、油污、锈蚀等污垢,有损伤和锈蚀严重的应清除。
钢筋应集中加工,运至现场捆扎成型。钢筋捆扎和安装:
根据设计图纸和测量放线位置进行钢筋捆扎。绑扎时,首先捆绑立筋,立筋位置调整后捆绑横向钢筋。首先质量检查员进行自我检查,然后向监理进行检查。检验合格后方可浇筑混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔壁预约钢筋焊接。焊接长度在35d以上。
浇注混凝土:
混凝土应分层浇注,不得在某处集中材料,防止起伏接口。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。注入底板时,请注意埋入地角螺栓。触摸养生:
混凝土浇筑完成后,根据混凝土的强度,可以保证表面和棱角不会因脱模而损坏,可以脱模,清扫表面后洒水养生。
安装水泥底板。
水泥底板的安装必须是水平位置,安装在水泥底板上的地脚螺栓必须先放在泵体上。底板上平面应打磨光滑。地脚螺钉在一圈内均匀分角安装。地脚螺钉必须均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮动的需要。必须保证混凝土基础的干燥超过70%才能开始安装。
混凝土基础的上平面必须打磨平整,泵站安装前必须清扫泥石。
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